走进华菱湘钢，2800吨高端水电用钢正在装船，这是为印尼在建最大水电站佳蒂格德水电站生产的，即将起运――
近年来，华菱湘钢以打造湖南省知名的“智造谷”示范基地为契机，不断完善基础自动化和信息化建设，改进现场计量检测系统智能化水平，积极推进智能制造示范项目，一步步让“智能制造、智能管理、智能服务”的目标在华菱湘钢变成现实。
用计量筑牢企业基石
为世界级重点工程俄罗斯亚马尔天然气项目生产压力容器钢；为中国超级工程中国第一、世界第二高楼上海中心生产建筑结构钢……如今的华菱湘钢已是世界上最大的宽厚板生产基地。
而这一切都离不开华菱湘钢的ERP系统。
2001年，华菱湘钢重组生产、管理、销售等业务流程后，引进和建立了ERP系统。近20年，相继开发了包含原料计量、质量管理、产品销售三个支撑应用的ERP系统；具备过程监控、能源调度指挥、能源平衡决策等管控功能的新型能源管理系统；可实现全公司计量衡现场无人值守和远程集中计量的远程集中计量管理系统；拥有钩号自动识别，标牌二维码打印等功能的高一线MES系统及其他40余个系统共同组成的现代化信息管理系统。
目前，湘钢拥有各类在册测量设备43306台，涵盖生产经营、贸易结算、安全防护、环境监测、工艺过程等各个过程和环节。计量工作已经成为湘钢生产经营、研发创新、提质降本、采购销售的基石，是管理层战略决策的主要依据，也是实现“打造世界一流的钢材综合服务商”企业愿景的坚实后盾。
用计量确保产品品质
今年3月，卡特彼勒公司来华菱湘钢走访，充分肯定了企业的产品品质。目前，华菱湘钢已经是卡特彼勒全球最大的板材供应商。
不仅如此，华菱湘钢生产的海工用钢、高强钢、压力容器钢、水电用钢等已经成为多个细分高端领域的“隐形冠军”，船板国内销量第一，桥梁钢国内销量第一，工程机械用钢在国内也数一数二。
品质背后，是华菱湘钢极高的工业计量水平及超强的工艺控制能力。
华菱湘钢不仅注重在生产工艺过程控制测量方面的改造和技术创新，还特别重视钢材产品物理和化学性能检验方面的建设。
近年来，华菱湘钢陆续投入了近亿元资金，着力打造了涉及原燃料进厂检验，半成品、成品检测，环境试验，产成品质量试验等各个生产环节控制的理化实验室、焊接实验室等。为快速检测和提高劳动生产率，开发了“钢水成分自动快速分析系统”，全过程自动操作，准确地提供铁水和钢水的化学成分数据。在物理检测分析上，开发了“钢材力学性能自动检测系统”，实现了板材力学性能自动化检测。在实验室管理上，开发了“实验室信息管理系统”，实现了自动采集、数据分析、过程监控、网络传输、报表自动化，满足了湘钢快节奏生产和企业的现代化管理需求。
用计量提升企业效益
先进的工业计量能够直接带动企业效益的提升。一直以来，华菱湘钢都特别重视计量系统的建设，持续在现代化信息管理系统上加大投入。
据介绍，2008年10月，华菱湘钢投资0.95 亿元建设能源管控中心，湘钢能源管理系统（EMS），将过程控制、能源管理、能源调度、能源平衡优化整合在能源管控系统中，通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡，实现企业全流程、系统性节能降耗。
2011年，华菱湘钢建设了集称重系统、IC卡技术、视频监控技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术，以及计算机网络技术为一体的远程集中计量系统，建立了以远程数字化、智能化集中计量为中心的物资管理体系，对原先分散在厂区各个地方的进出厂物资计量点进行统一集中管理，实现了采购、销售、厂内倒运及子公司独立采购、独立销售等业务流程协同。不仅堵塞了计量漏洞，防止了企业物资计量不准确带来的效益流失，而且精简计量操作人员近百人，每年直接创效达到500多万元。
成绩远不止如此：2017年，华菱湘钢实现利润36亿元，劳动生产率达每年人均产钢1000吨以上；外购能源成本较2014年削减3.5亿元，累计节能约46万吨标煤。企业荣获2017 年中国优秀能源管理案例大奖，是全国钢铁行业中唯一一家获奖企业。
（王班勇 周 佳）
