【本期样本】唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司前身是一家钢铁废料初加工和钢铁烧结生产企业，在钢铁行业产能严重过剩时期，鹤兴公司却拿出了一张令人刮目相看的绿色转型成绩单：企业即将完工的“年处理200万吨废料综合利用项目”，拥有世界领先的核心技术，每年可对200万吨钢铁废料进行综合利用处理，量产后将彻底扭转国内钢铁行业废料处理难的局面，成为世界钢铁固废处理行业最大的项目。鹤兴公司也因此实现了由小到大、由低到高、由黑转绿的跃升。
下定决心，把低端产业做“高”，把黑色产业做“绿”
鹤兴公司兴于钢联产业，在我省特别是唐山市钢铁产业大发展的年代，转行经营渣铁分拣和钢铁烧结业务，1997年开始经营钢铁厂废料初加工及贸易，2005年成立英玉烧结厂、球团厂、耐火材料厂，企业逐渐壮大，成为唐秦两市地方钢铁厂废料回收利用的主要客户，积累了上亿元资产。
随着规模不断做大，企业深感外部环境变化巨大，去产能压力增强，效益波动加大，要想进一步发展，延续传统模式已经山穷水尽，必须要通过转型升级找到一条发展新路。
在从事钢铁废料回收行业过程中，鹤兴公司发现当前钢铁行业废料利用程度低、能耗高、技术落后，远远不能实现绿色节能处理，而废料中存在的多种金属元素却蕴藏着巨大经济潜力。基于这两点，企业决定，要把低端产业做“高”，把黑色产业做“绿”。
突破关键，打造年处理200万吨废料综合利用高端项目
企业先后到有关高校、研究机构寻找开发钢铁固废综合处理的高端技术，最终与北京科技大学建立合作关系，2011年在秦皇岛市卢龙县建立研发实验基地，与北京科技大学合作研发钢铁固废综合处理技术工业化生产。
经过4年改造设备、反复实验，累计投入研发资金1.3亿元，最终于2014年9月成功掌握了“烟气磁化熔融炉处理钢铁厂固废”新工艺，被专家评价为中国钢铁固废处理的一次历史性突破，获得国家发明专利。
2015年，在唐山市和古冶区党委、政府支持下，鹤兴公司开始建设“年处理 200万吨废料综合利用项目”。该项目不仅经济效益可观，而且生态效益可观。原材料主要是钢铁等冶金行业的除尘灰渣、含低品位有价元素的固体废弃物，原料成本低。处理后提取的次氧化锌、氯化钾、再生铁及金、银、铟、铅合金、冰铜等有价金属回用于生产环节，可实现资源循环利用。
据测算，处理200万吨钢铁废料，每年可节约能源11.65万吨标准煤，减少有害物排放二氧化碳30.51万吨、二氧化硫989.93吨、氮氧化物861.82吨。
延伸链条，建设亚洲高端炼钢及工业固废科研实验基地
鹤兴公司还与北京科技大学合作，进行“一种喷吹水蒸气控制转炉熔池温度及烟尘生成量的方法”“一种针对含铁炉渣直接改质及提铁的旋风炼渣炉”“一种双炉膛高温熔融炉”三项专利技术的工业化实验，此新型设备工业化实验成功可减少80%的烟尘产生量，实现污染从源头治理。
以此为开端，鹤兴公司对标世界上唯一一家高端炼钢技术、设备、产品中试基地——瑞典MEFOS公司，拟建设亚洲高端炼钢及工业固废科研实验基地，引进关联企业打造静脉产业园。同时，布局全国乃至世界钢铁废料市场，成立专业化的服务机构，输出装备、输出技术、输出服务、输出团队、输出行业标准，打造冶金固废资源综合利用产业基地。
【转型启示】
鹤兴公司在发展过程中，面临钢铁去产能的形势，主动作为，通过技术创新、攻克关键技术，与北京科技大学、中南大学等高校协作，经过艰苦研发，形成了自己的核心技术，占领了市场竞争制高点，实现了企业的顺利转型。（王成果）
