黑龙江日报5月28日讯 5月25日，在大庆石化公司炼油结构调整优化转型升级项目(简称“大炼油”项目)施工现场，只见一组组预制好的钢结构模块已拔地而起，如擎天之柱矗立在油城大地，施工人员正干劲十足地进行作业。透过一条条错落有序的管线，一个个紧张忙碌的身影，仿佛能看到“大炼油”正阔步走来。
“大炼油”装置建设现场。
以“油头化尾”为抓手，推动“油城”发展转型，是习近平总书记为大庆转型开出的“良方”。为推进“油头化尾”，推动石油精深加工，大庆石化公司按照中国石油集团公司总体部署，顺应龙江经济发展需要，做大做强炼化主营业务，积极推进炼油结构调整优化转型升级项目，大力打造“油头化尾、油化相宜”的生产模式，重构产业布局，重聚发展动能，坚持走产业结构更优、体制机制更活、发展后劲更足的转型升级新路，奋力开创企业持续稳健发展新局面。
顶层设计绘就发展蓝图
2016年，习近平总书记在我省考察调研时指出，要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动“油城”发展转型。这为大庆这座中国石油重镇振兴发展、续写辉煌提供了根本遵循和行动指南，也为大庆石化“建设国内一流炼化一体化企业”注入了强大动力。
安全精检。
安装现场。
大庆石化是具有50多年发展历史的大型炼化一体化企业，毗邻大庆油田，地处中俄能源合作的重要战略通道和枢纽，具有发展“油头化尾”得天独厚的资源和地缘优势。目前，企业业务覆盖炼化生产、工程技术、多种经营多个领域，可生产油、化、纤、肥、塑、橡六大系列、54个品种、438个牌号的产品，炼化一体化优势明显，下游产业拉动能力强劲。
近几年，大庆石化不断探索实践新时代中国特色社会主义国有企业发展新路径，乙烯产量从60万吨到三度破百，原油一次加工能力从650万吨到1000万吨，经营利润从亏损40多亿元到盈利近40亿元，发展定位从“一本两翼”到“三大战略”，企业发展保持了蒸蒸日上的良好态势。
党的十九大吹响了“决胜全面建成小康社会、夺取新时代中国特色社会主义伟大胜利、实现中华民族伟大复兴中国梦”的时代号角，绘就了“两个一百年”的宏伟蓝图，落实总书记重要指示，全力加快“大炼油”项目建设就是大庆石化对党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想的最生动践行。
“油头化尾”建设的扎实推进，得益于地企之间的密切配合。省委省政府、大庆市委市政府把“油头化尾”作为建设现代化新龙江、推进资源型城市转型发展的重要抓手，在做大“油头”、做精“化尾”方面做了大量扎实细致、富有成效的工作，为大庆石化推进产业升级、拓展发展空间提供了有力支撑和坚强保障。
吊装件平稳落地。
中国石油集团与黑龙江省人民政府在2014年6月签署了《深化战略合作框架协议》。协议签署后，双方相互理解、支持，在多层次、多领域形成了良好的合作关系。2017年9月25日，中国石油集团与黑龙江省人民政府又签署《〈深化战略合作框架协议〉补充协议》。根据补充协议，双方将在大庆石化结构调整升级改造、石化产业基地建设、成品油销售网络建设等方面进一步加强合作。双方加强沟通协调，建立定期协调沟通机制，解决相关问题。中国石油集团公司确立了“老企业坚持整体统筹，新项目突出结构优化”的炼化业务转型升级总体原则，推动完善并形成东北、西北、西南三大石化产业区域，为大庆石化装置改造升级、结构优化调整创造了先决条件和重要基础。
精准指挥。
在省委省政府的大力推动下，在大庆地企共同努力下，3月19日，国家发改委正式将大庆石化炼油结构调整转型升级项目列入国家《石化产业规划布局方案》；3月28日，省发改委核准，项目核准的各项手续全部完成。按照整体安排，MTBE、烷基化、加氢裂化改造项目2018年建成投产，重整项目2019年建成投产，新建重油催化、汽油加氢脱硫、硫磺以及二套常减压改造等项目2020年8月30日前实现中交，2020年10月30日前实现开车成功、稳定运行。
做大“油头”厚植一体化优势
5月24日，明媚的阳光下，大庆石化公司炼油结构调整优化项目现场机器轰鸣，人头攒动，工人们正加班加点，奋战在生产一线，确保项目早建设早投产。
为推进“油头化尾”工作，推动石油精深加工，大庆石化公司积极推进炼油结构调整优化转型升级项目。据了解，“大炼油”项目计划总投资41.8亿元，今年完成投资20亿元，主要包括新建120万吨/年连续重整、9万吨/年MTBE(甲基叔丁基醚)、22万吨/年烷基化装置以及配套设施和公用工程改造，原30万吨/年半再生重整装置关停。
设备起吊。
项目建成投产后，大庆石化公司汽油质量达到国ⅥB阶段质量标准，柴汽比降低至0.74，能为地方提供120万吨石化基础原料。该项目可增加地方财政收入、提高炼化产业发展水平、延长石化产业链、拉动地方经济发展、增加就业机会，对打造石油化工产业基地、促进大庆资源型城市转型、支持哈长城市群建设和东北老工业基地全面振兴都具有重要的意义。
大庆石化公司总经理康志军表示：“抓好‘大炼油’项目建设是大庆石化当前及今后一个时期的‘一号工程’，是落实国家资源型城市可持续发展规划政策、振兴东北老工业基地、推动大庆地区‘油头化尾’转型发展的重点项目，具有特殊而重大的政治意义。”
员工清除新装置隐患。
正是基于这种对项目重要性的深刻认识，大庆石化公司上下将抓好“大炼油”项目建设作为公司当前及今后一个时期工作的重中之重，牢固树立“一盘棋”思想，切实增强大局观念，健全项目建设协调管理机制，统筹考虑设计与采购、采购与施工、安全质量与工期，坚决打赢“大炼油”项目建设攻坚战。
大庆石化干部员工认真贯彻“步伐可以加快，程序不可逾越”的工作理念，坚持典型引路、样板起步，严格实施“制度化、合规化、标准化、精细化”管理，紧盯关键目标，狠抓关键环节，强化计划统筹，细化施工方案，确保工程顺利进行。同时，他们树立“今天的投资就是明天的成本”的思想，落实安全环保措施，严格质量管控，确保项目建设不出现任何安全环保质量事故。
按照整体安排，MTBE、烷基化、加氢裂化改造项目今年建成投产，重整项目明年建成投产，新建重油催化、汽油加氢脱硫、硫磺以及二套常减压改造等项目，最迟2020年前全部建成投产、稳定运行。
4月27日，省环保厅受理了大庆石化炼油结构调整转型升级项目的环评文件，并对该环评文件作出审批意见进行公示。该项目为改扩建项目，将改造350万吨/年常减压和120万吨/年汽柴油加氢转化装置；新建200万吨/年催化裂化、60万吨/年气体分馏、50万吨/年汽油脱硫、两套2万吨/年硫磺回收、 100吨/时酸性水汽提、200吨/时溶剂再生装置等。
目前，大庆石化公司原油实际加工量为650万吨/年，加工的全部为大庆原油。炼油结构调整转型升级项目建成投产后，新增的350万吨/年俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式，届时大庆石化的原油实际加工量将真正达到1000万吨，预计年可增加销售收入159亿元、多缴税费30多亿元，对地方经济拉动作用将更加凸显。
做精“化尾”释放协同效应
依靠思路创新、科技创新、产品创新和管理创新，大庆石化做精“化尾”，释放协同效应，坚持差异化、特色化、精品化发展道路，树立开放、共享理念，打破企业界限，整合外部资源，推动石油精深加工，带动地方经济发展，实现互利共赢。
自2012年120万吨乙烯改扩建工程投产以来，乙烯产量逐年增长，去年达到了115万吨，为下游生产提供了充足原料。原来聚丙烯产品主要销往华东地区，自从穆棱的一家生产薄膜的企业投产后，大部分产品都供应本地，降低了运输成本，效益实现增长。
大庆石化积极推进千万吨炼油二次配套和化工原料多元优化项目，把拉动乙烯下游产业作为提高产品总量、推动效益增长的重要途径，充分发挥炼化一体优势，统筹内、外部资源平衡，加快产品结构调整步伐，实现整体效益攀升。
2017年，大庆石化全年累计加工原油595.76万吨，生产合成氨46.36万吨、乙烯115.83万吨，实现营业收入476.63亿元、利润33.08亿元。今年前四个月，大庆石化公司营业收入159.98亿元，实现利润11.22亿元。其中，完成挖潜增效2.7亿元，占全年挖潜增效目标的61.6%。
作为国内首个“大型乙烯技术国产化工艺包设计”项目，大庆石化新建60万吨/年乙烯装置的综合能耗、双烯收率以及裂解炉热效率等指标，均为国际先进水平。装置自投产以来，已累计生产乙烯1500余万吨，乙烯产量接近中石油总产量的1/5。
我国石化行业产能过剩问题一直比较突出，石化产品“大路货”多，高端产品少，同质化竞争激烈。出路在哪里？关键还是要在创新上下功夫。然而创新并不是“无源之水、无本之木”，它必须以本企业实际为依据，围绕企业优势来展开。
在稳定农夫山泉、娃哈哈、米其林、固特异等名牌用户的基础上，大庆石化打破长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料，产品通过美国FDA等11项国际认证，性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术，大庆石化自主研发并应用的“高腈SAN及板材ABS树脂成套技术”，盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置用于SAN树脂生产，实现化工产业链的效益最大化。
今年年初以来，大庆石化瞄准增收创效目标，坚持“大平稳就是大效益”理念，继续保持三套乙烯装置生产强劲势头，通过内外部原料资源拓展，优化化工原料结构，加强设备管理，确保各套装置检修前期安稳可控。仅一季度，累计生产乙烯30.28万吨、丙烯15.03万吨、丁二烯4.4503万吨，分别超计划6460吨、1914吨、2103吨，助力一流乙烯建设加速驶入“快车道”。
大庆石化以精细化管理为抓手，持续优化裂解炉COT、稀释比等关键参数，准确研判工艺参数变化，加大技术分析诊断力度和深度，严密监控核心装置、重点部位，精心操作调整，实现装置平稳运行。
充足的乙烯“龙头”原料，为下游化工产业链延伸、集聚、增值创造了条件，不断加大新产品的研发力度。在计划排产中，大庆石化与各大区销售公司积极做好对接，按照市场需求优化产品牌号，实现结构效益。在聚乙烯产品结构上，重点抓好聚乙烯、聚丙烯产品牌号优化，增产高效产品，结合市场需求，积极组织增产2420D、8320、9047、QL505P等高效产品，增效2167万元，化工整体效益得到提高。
化工三厂瞄准市场动向，不断加大挖潜增效力度，着重从控制副产品产出、提升产品质量、优化装置能耗、优化产品结构、控制三剂消耗等方面入手，通过保SAN装置长周期运行，加强橡胶装置精细化管理，优化两套苯乙烯装置运行，大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品，通过外购乙苯提高苯乙烯装置负荷增加苯乙烯出厂，实现生产优化增效1100万元。化工二厂结合丙烯腈、丙酮氰醇出厂和腈纶效益情况，组织丙烯腈出厂2650吨，增效390万元，其中，仅丙酮氰醇产品一项，增效344万元。
