3月的东莞繁花似锦。
位于东莞茶山镇的一个地方近来非常热闹，本地甚至外地的参观者络绎不绝，他们并不是前来赏花而是为了亲身体验具有“花园工地”之称的茶山碧桂园项目。
一般而言，建筑工地就像餐馆的厨房：一道道精美的菜肴从厨房里端出，但是如果亲眼所见厨房里面的模样，或许食客再无胃口。然而，备受行业关注的茶山碧桂园项目为何能得到市场认可，让众多资深人士在参观后纷纷点赞并表示希望学习借鉴相关经验？为一探究竟，3月7日~8日，中国建设报“工匠精神中国行”系列报道记者专程赶赴广东东莞，实地了解茶山碧桂园SSGF新建造技术体系相关情况，深度解码其创新之道。
可能是最整洁的工地
“总理在今年的政府工作报告中提到，要让群众花钱消费少烦心、多舒心。我对这句话印象非常深刻。我们平时花几千块钱买一部手机，如果有一点瑕疵都要投诉，但是为何对住宅的质量通病却总是无可奈何,甚至见怪不怪了呢？”长期在建筑工程一线工作的碧桂园集团莞深区域副总裁孙军性格直率，是一个典型的“工科男”，喜欢直来直去，在见到记者后，他直接就把这个疑问抛了出来。
“我认为，我们中国能把人送到太空，也一定能解决困扰建筑界多年的质量通病，关键就是要找到既经济合理又能保证品质的解决办法。”孙军一边解释他的思考，一边指引记者佩戴好安全帽等安全设备进入工地参观。
在进入工地前，首先要通过门禁系统。工地现场实施全封闭管理，工地大门全部标配人脸和指纹识别系统，所有作业人员必须经过项目部安全交底合格后，再录入每位作业人员信息，实时远程监控项目作业人员情况。门禁还设有安全回形通道，循环播放安全教育视频。
尽管记者此前曾到过多个建筑工地考察采访，但当记者进入茶山碧桂园项目工地时还是有这样的触动，“这或许是最为整洁的工地之一”。
对环境友好是茶山碧桂园工地的一大特色。进入通道后，可以看到整个工地实现了人车分流。在工地主大门口设有红外线感应洗车系统，当车辆通过的时候，设备就可以自动喷水，清洗车辆车轮灰尘，不会造成污染，避免工地淤泥灰尘污染市政道路。在道路的右前方配有环境监测系统，对PM2.5浓度、噪音、风向、风速、温度等数据进行全面实时监测。除此以外，工地内道路两旁以及塔吊等都设置了全自动喷淋系统，起到降尘除霾以及夏季降温的作用，道路也配备自动化清扫机并安排专人进行清扫。
走到工地的建设区域更能感受到与传统项目之间的巨大差异：工地整洁有序，道路一尘不染，几乎看不到露天摆放的建筑材料和建筑垃圾。根据碧桂园SSGF体系要求，通过提前策划，要把各单位堆放场地的材料进行划分隔离，保证现场材料堆放有序，对有防水要求的材料还要搭设防雨棚。建筑工人身着干净统一的工作服按部就班地从事着现场作业。几栋正在施工的建筑更是美轮美奂，尽管还没有粉刷涂料，却足以媲美日本清水混凝土建筑的外立面。
特别值得注意的是，工地管理在很多细节上都彰显出对人的尊重和对安全的高度重视。例如，建设中的建筑里分层设置了移动式卫生间，既方便建筑工人就近使用，又保持了工地的卫生环境，这点在其他建筑工地并不多见。此外，设置茶水休息间和吸烟区等也传递出人性化管理的温度。一位90后的建筑工人在与记者交流时表示，他觉得在这里工作很舒心，因为这里管理规范，劳动强度合理，管理人员也尊重劳动者的劳动。
瞄准痛点 火力全开
“痛点这个词让互联网企业炒得神乎其神，其实并没有那么玄乎，只要你站在客户角度换位思考，你就不能回避问题、无动于衷了。”在孙军看来，客户花了几百万甚至上千万元买的房子，如果存在渗水、开裂、空鼓、不平整等质量通病，是难以接受的，公司的品牌信誉也将受到严重影响，“杨国强主席一再强调，质量是企业的生命线，所以我们研发SSGF新建造技术体系就是要从工法、管理、技术、材料等方面全面提升建筑工程质量。”
据孙军介绍，SSGF新建造技术成套工法体系包括铝合金模板、全现浇混凝土外墙、预制内墙板、附着式爬架、高精度地面、楼层截水系统、整体卫浴、高压水枪拉毛、自愈合防水、预制PC构件、PVC墙纸、全穿插施工12项核心工艺，力求从根本上解决房子渗漏、开裂等建筑质量通病，该套体系的核心精髓是建筑模具一体化深化设计和全穿插施工，为精细化管理找到一条切实可行的道路。
铝合金模板技术。随着环保问题的日益加剧，越来越多的项目在积极采用垃圾产生少、支撑体系简洁的铝合金模板。铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛应用。正是因为看中铝模的快捷高效，越来越多的品牌房企争相推广铝模的应用。
铝模解决了由于传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚度增加所造成的资源浪费，而免抹灰则解决了空鼓开裂等质量隐患。铝模利用其本身定位精准等优势，可以实现外墙节点一次性现浇，免除二次结构开凿等工艺，大大提升施工效率。同时，与木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场整洁。据了解，铝模标准模板最高周转使用次数可达120次。
结构拉缝及全现浇混凝土外墙工艺。杜绝外墙开裂及渗漏水等现象的发生的有效解决方案之一是将建筑墙体的外围填充墙变更为全现浇混凝土结构外墙；而外墙全现浇混凝土体系的弊病是易开裂、抗震等级低，因此诞生了结构拉缝及全现浇外墙工艺。全现浇外墙是指，建筑外墙上及外墙以外所有传统设计中采用的砌体构件，如剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等，全部采用钢筋混凝土构件，与主体结构一次性现浇成型。
通过铝模及结构拉缝技术实现全现浇混凝土外墙体系，对建筑外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条等进行优化，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次结构和内外抹灰，实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。
预制内墙板。预制内墙板是以水泥、陶粒、砂、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔低碳钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板，具有环保、防火、防潮、防渗、隔声、隔热、保温等优良性能。由于采用工厂工业化的生产方式，预制内墙板的现场安装施工简单快捷，施工工效高、工期短。同时因其产品平整度高，可实现免抹灰，减少废水、建筑垃圾的产生，还能有效地解决抹灰空鼓、开裂等质量问题。
对此，住房城乡建设部建筑标准化委员会主任委员、中国建筑(601668,股吧)标准设计研究院执行总建筑师刘东卫评价说，SSGF体系对项目施工现场质量安全管理和建造技术与成套工法的探索应用、对围绕高质高效施工及其建造方式创新所进行经营管理、品牌推广等方面的创新具有重要借鉴意义。
创新实现多赢局面
一种模式创新是否具有内生动力和可持续性要看其是否能够实现多方利益共赢的格局。
孙军表示，创新给客户、企业、员工、合作方、社会带来了切切实实的好处。
从客户角度来看，客户以经济的价格购买到高品质的产品，消除了质量隐患，住着省心，同时，建造效率的提高可以让客户年头买房年尾住。
从企业角度来看，SSGF体系需要的劳动力比传统工艺大概减少了1/3，人力成本大幅下降；以前建房子要两年半，现在工期缩短至一年半，过去五年只能做两个项目，现在可以完成三个项目。更为重要的是，企业通过锻造高品质的产品，树立了品牌，赢得了口碑。
对员工而言，更快的周转意味着可获得超过一半的收入，员工积极性提高了，企业也提高了人均效能。
对于合作方施工企业来说，更高的设备使用效率提升了企业的周转效率，降低了成本，同时帮助企业实现转型升级，提升了竞争力。
从社会角度来看，施工技术的创新显著提升了生态环保效益。根据碧桂园研究，以1000万平方米建筑面积预估，如采用SSGF体系的项目相较传统工艺可以节约木材39.6万立方米、水28.8万吨、水泥25.78万吨、砂72.5万立方米。
对此，住房城乡建设部住宅建设与产业现代化技术专家、委员会专家开彦认为，当前我国房地产业发展正处于供给侧结构性改革的关键时期，新型城镇化和改善居住环境品质的需求依然强劲，这将是集成式工业化住宅快速发展的最佳切入点。他希望碧桂园作为房地产龙头企业继续发扬工匠精神，进一步总结经验、完善提高，将SSGF新建造技术体系在行业中进行复制推广。
“我们国家大力倡导工匠精神，我认为很重要的一条就是要尊重我们的匠人和劳动者。很多时候并不需要花费多少成本，但关键是有没有这个意识。”孙军告诉记者，碧桂园集团董事局主席杨国强总是以身作则，对待建筑工人非常亲切，很关心他们的生活和工作环境。
