中国企业融入国际市场的竞争触发了关于“核心技术”的讨论。只靠低成本的“一招鲜”已经很难适应现在的经济形势和竞争形势了。
得益于劳动力成本低廉优势，中国制造，特别是聚集在广东的家电产品企业，在过去30年一直保持着国际市场的竞争力。从改革开放初期的“三来一补”型企业，到20世纪90年代遍地开花的“代工工厂”，再到现如今各家企业纷纷转型走品牌化路线，广东的发展模式折射出中国产业升级的一般路径。
家电业是中国制造业走向世界的代表。中国的家电产品很早就出口国外，成为出口创汇的主要力量。据相关数据统计显示：中国电子信息产品进出口总额由2001年1241.1亿美元上升到2010年的10128亿美元，增长了8倍，中国消费电子产业的产值在10年的时间里保持了23%的平均增幅，远远领先于中国的GDP增幅和整个进出口的增幅。
所以，针对家电业“核心技术”的讨论从来没有停止过。比起汽车、重型机械、高精尖科技企业，家电业往往被认为是比较容易进行技术突破的。“我国家电业的发展完全是改革开放的成果，而不断的技术进步才使家电业有了今天的成就。”中国家电协会副理事长刘福中告诉笔者。
改进并不困难，局部的改进带来局部的成功，但是要解决“核心竞争力”的问题，还需要在“核心技术”上实现突破。中国家电协会副秘书长陈钢认为，从引进国外技术吸收消化，根据我国的情况进行再设计和研发，但高端技术还掌握在发达国家手里，要占领这个制高点不是件容易的事，技术研发还有很长的路要走。
格力电器（000651。SZ），最近因为“首家超过千亿的家电上市公司”的标签，再次受到媒体和业内的关注。从1991年成立至今，这家坐落于珠海的公司走过了22年的发展历程。从1995年至今，核心产品格力空调产销量连续18年位居中国空调行业第一；从2005年至今，连续8年位居世界第一。格力空调创造了太多值得世界瞩目的奇迹。
创造奇迹的同时，让人担忧的问题也很多。在产业转型的趋势下，格力的这种优势是不是可以持续？以格力为代表的中国制造业是否具备了真正的“核心科技”？“中国制造”是否具备持续孵化“核心科技”的土壤？如何实现从“中国制造”到“中国创造”的惊险一跃？
从成本优势到核心技术
在格力公司官方网站的主页上“格力电器2012年营收突破1000亿元，成为首家超过千亿的家电上市公司”的标题赫然在目。2012年业绩快报显示，格力电器实现营业收入1000.10亿元，同比增长19.87%；净利润73.80亿元，同比增长40.92%。
另外，2012年前三季度，全国家电板块总收入为4032.8亿元。而格力电器前三季度营收累计为771.65亿元，占据51家家电上市公司总收入的五分之一；53亿元的净利润更占到行业三成之多。
产销第一、规模第一是格力在过去的傲人资本，这也代表了很多中国制造企业取得的辉煌成绩，比如格兰仕微波炉、TCL电视、海尔洗衣机等也都和格力空调一样是国内乃至国际家电市场的翘楚。
可随着国际市场出口形势的变化和国内企业产业转型的浪潮，传统家电企业如何形成新的竞争优势，如何借助核心竞争力保持“基业常青”是摆在“中国制造”面前的一道难题。
格力并不是第一家在自有技术上形成突破的家电企业，但却率先把“拥有核心技术”作为企业的核心优势。2012年12月22日，格力电器在珠海召开的“双级变频压缩机”技术鉴定会上，展示了“双级增焓转子式变频压缩机研究及在空调和热泵热水器中的应用”。
格力“双级变频压缩机的研发及应用”项目聚集了格力变频空调研发的最新技术成果，拥有100％的自主知识产权。与此同时，格力还将“双级变频压缩机”首次应用于家用空调产品，同步推出了格力“全能王”系列新品，在不增加能效的情况下，极大提高产品的制冷量、制热量和能效比，是家电企业在技术创新领域的一次新突破。
致力于热泵和制冷研究的天津大学教授马一太称：热泵技术、空调技术原发是日本和美国，但到了中国，就面临了更加严峻、严格的地域环境，例如如何突破制冷制热局限，这一直是困扰行业的技术瓶颈。现在格力通过多年的研究把这个难题解决了，今后也将成为行业主要的发展方向。
除压缩机技术突破之外，2012年，格力率先发布了运用1赫兹变频技术的空调产品。目前，日本领先的变频空调企业可实现8赫兹低频运行，而格力的第二代低频转矩控制技术实现1赫兹运行，将低频技术发展到一个新的高度。1赫兹空调的问世也标志着以格力为代表的中国空调企业，掌握了核心技术，开始引领世界空调新技术的发展。
格力电器董事长董明珠告诉笔者：技术创新关系到我国经济发展的转变方式，在步入家电强国之列的过程中，企业要起到主力军的作用，因为只有自主创新才能拥有自主品牌，只有自主品牌才能成长为国际品牌。
加大研发投入，实现技术创新和产品创新，以核心技术优势取代成本优势，这种转变无疑也代表了“中国制造”实现产业转型最彻底的方向。而不断突破的“核心技术”，也帮助格力跃过“千亿”龙门。
