自从进入21世纪，我国的制药机械行业就开始蓬勃发展起来，尤其是国家实施GMP后，片剂机械随之而发展，市场需求不断扩大，发展前景非常乐观。
自我国GMP实施以来，国内片剂的生产工艺有了很大的进步。片剂生产的主要设备如粉碎、制粒、干燥、混合、压片等工艺设备有了很大的改进。采用干法制粒，直接干法压片更减少了生产环节，提高了生产效率。特别是采用粉末压片法减少了制粒的环节，使生产效率得到了更大提高。
专家称，国内片剂设备虽然在性能上有了很大改进，但在实际应用中还有很多不足。目前大多数中小型制药企业在用的压片机，由于设备的局限性和缺陷，也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。如污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等。
随着市场竞争的日益激烈，很多压片机的质量较以前有所下降，主要表现在用材标准和压片机制造精度。怎样让国内压片机赶上国际水平，zyzhan小编认为首先要从压片机价格恶性竞争中摆脱出来。
压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的，尽管压片机从19世纪初已经出现，但时至今日21世纪，新的压片机及压片技术仍在不断涌现。随着我国制药企业GMP改造的深入和技术的不断发展，国内的压片机也在向着高产量、标准化和多功能化发展，但与国际先进水平相比，还存在不小的差距，尤其在产量、自动化控制等方面。
当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。
据了解，多年来，我国压片机的生产只是一味地仿制国外机型，缺乏足够的创新，这严重影响了我们的进步。我们应该正视与先进国家的差距，借鉴国外先进技术，结合我国现实国情，不断创新，缩小与国外同行的差距，使我国的压片机技术赶上并超过国际先进水平。
小编认为，国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重而道远，还需要我们不断地努力。国内的压片机除需在压片机的内在质量、制造水平上提高以外，还需学习国外同行的先进技术，提高设备的档次。
来源：中国机械网
