根据中国石化经济技术研究院2019年12月发布的《中国能源化工产业发展报告》，2019年我国聚乙烯新增产能160万吨，至1942万吨；预计2020年新增产能步伐进一步加快。
我国是全球最大的聚乙烯消费国，占全球聚乙烯消费量的30%。尽管随着基数增大和经济增速放缓，我国需求增速有所下降，但市场潜力依然很大。目前，我国人均聚乙烯消费量约18千克，与美国、韩国、日本及西欧等世界发达国家和地区相比还有较大差距。未来，聚乙烯需求增长空间还很大，仍是聚乙烯产业发展机遇期，但需要看到，产业面临着诸多挑战。
产能快速增长，市场竞争主体增多，行业利润下滑
2019年12月30日，荣盛石化发布公告，宣布其控股子公司浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期）全面投产。投产半个月，1月13日，浙江石化第一船聚烯烃产品离岛，巨无霸民营炼厂进入市场。
我国聚乙烯市场已经形成了中国石化、中国石油、中国海油等央企，中沙（天津）石化、中韩（武汉）石化、中海壳牌等合资企业，荣盛石化、浙江石化等民营企业，煤化工企业及进口产品多主体互动的供应格局。
随着炼化领域的进一步开放，民营企业、外商独资企业新建项目陆续投产，产能将快速增长。预计2023年我国HDPE产能从2018年的700万吨，增长到1300万吨；LLDPE产能将从2018年的815万吨，增长到1233万吨；LDPE产能将从2018年的291万吨增长到490万吨。
总体来看，聚乙烯产能增幅和年均增长率分别高达67%和10.8%，远高于需求增幅（32%）和需求增长率（5.7%），市场竞争将更加激烈。庞大的新增产能投产预期，让供应端压力持续加大，加上经济增速放缓，下游需求增幅不及预期，聚乙烯产品价格持续下跌。2019年，部分产品价格持续下行至阶段性低位，行业利润下滑。
产品同质化严重，高端产品严重依赖进口
随着我国新增产能的陆续投产，产品同质化现象将加剧，竞争也更加激烈，中国聚乙烯市场将成为同质化产品的红海。同时由于研发能力不足，且技术拥有者又不对外转让，一些高端聚乙烯产品不得不依赖进口。2018年，我国己烯共聚聚乙烯、辛烯共聚聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、茂金属聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）等高端聚乙烯进口量近600万吨，自给率不到40%，占聚乙烯总进口量的四成以上。
低成本进口产品冲击仍将继续
中东的资源禀赋决定了其是全球聚乙烯生产成本最低的地区。我国每年都从中东进口大量的聚乙烯，2018年进口量为740.4万吨，占我国聚乙烯总进口量的53.7%。未来中东对我国聚乙烯市场的冲击仍将继续。
冲击不仅来自中东。在太平洋的另一侧，美国页岩气革命正助力美国化工业复苏崛起，成为全球低成本化工产品生产基地。美国聚乙烯产品在全球市场的竞争力大大提升。预计到2023年，美国新增聚乙烯产能近650万吨，约占全球新增产能的1/3。而这些新增产能并不能在该国已经饱和的市场释放，生产商必须将目光转向海外，比如中国。
技术依赖引进，创新能力不强
2018年，我国聚乙烯产能1807万吨，其中46%采用Univation公司的Unipol气相工艺，17%采用利安德巴塞尔公司的淤浆法工艺，技术对外依存度超过了90%。行业仍然处于依靠引进技术、进行大规模投资建设的追赶期。在这种情况下，企业内外的创新体系尚未形成，产品集中在中低端领域，自主创新水平提升任重而道远。
行业标准、政策法规对产品性能、生产过程等提出更高要求
国务院2016年印发的《“十三五”国家科技创新规划》和2015年印发的《中国制造2025》对发展医用原材料高度重视，提出了要提升医用级基础原材料的标准。
2018年5月1日，强制性国家标准《聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》实施，将薄膜厚度从0.008毫米增至0.01毫米。同时，配套修改了力学性能指标，防止企业为增加厚度而加入过多的再生料，降低产品质量和可回收性。
2018年，欧盟通过了禁塑令，明确表示从2021年起要全面禁止使用一次性塑料产品。据不完全统计，全球已有60多个国家出台了限制塑料使用的政策或法令，通过对塑料袋征税、自愿协议、全面禁令等方式推广生物可降解材料。
我国吉林省和海南省也于2015年和2019年先后印发了有关“全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品”的法规文件。这些行业标准、政策法规都对聚乙烯产品的性能及生产过程等提出了更高的要求。
转自：中国石化报
