本报讯 （特约记者 刘平昌）我国在全球首次实现了49~63英寸巨型工程子午胎超宽幅胶胚直接挤出成型。5月27日，在中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会上，49~63英寸巨型轮胎超宽幅胶胚挤出成型关键工艺及装备项目，被鉴定委员会专家一致认定为：关键技术属国内外首创，处于国际先进水平，是巨型工程轮胎先进制造技术的重大突破。
北京化工大学高分子材料先进制造创新团队带头人、长江学者杨卫民教授介绍说，北化大与时风集团创新研发的巨型工程子午线轮胎胶胚挤出成型新工艺，在国内外首次实现49~63英寸巨型工程子午胎超宽幅胶胚直接挤出成型，替代了窄幅拼接的传统工艺。新工艺成型制品整体密致性好，表面质量和成型精度高，有利于提高轮胎的保压气密性，可降低轮胎滚动阻力和油耗。
据介绍，基于高分子材料加工流变学和PVT特性规律，北化大首次提出了对顶式双L型机头阻尼分布控制方法，突破超宽幅的黏弹性流体胶胚挤出成型复杂型腔研制的技术瓶颈，解决了流动均匀性控制等关键科学技术问题；创新研制成功对顶式双L型机头超宽幅胶胚挤出成型全套装备，成型胶胚最大宽度达2800mm；同一设备可生产多种规格矩形截面或异形截面的胶胚，厚度变化范围达2~20mm。该技术是橡胶成型加工重大装备的创新成果，目前在国内外尚未见相关报道。
杨卫民说，这种关乎国家安全的核心技术，我们要掌握它，唯一的选择就是自主创新。目前，该成果全套装备已成功应用于巨型轮胎生产，产品通过了国家权威机构检测认证。时风集团籍此迅速打开了国内外巨型工程子午胎市场，已实现稳定销售并大量出口，取得了显著的经济和社会效益。
来源：中国化工报
