十二五期间，将是我国肉类产业加快科技进步、改造升级和结构调整的关键时期。尽管各肉类加工机械制造厂的开发能力、技术水平、加工设备等相差较大，但发展是硬道理。未来几年，我国肉类工业要加快在屠宰加工、肉制品品质检验、冷链设施、综合利用、无害化处理和污水处理等方面的科技升级步伐，以有效实现我国肉类产业减少资源消耗和污染排放、保护生态环境的可持续发展目标。
肉类工业快速发展
随着经济的进一步发展、人民生活水平的提高以及购买力的增强，我国肉类制品的生产和消费总量将实现持续增长。肉类市场需求呈多样化发展趋势，消费结构将进一步调整优化，猪肉在肉类总量中的比重将会继续下降，牛羊肉、禽肉的比重将快速上升。
近几年肉类加工经历了从冷冻肉到热鲜肉到冷却肉的发展轨迹。速冻方便肉类食品发展迅速，成为许多肉类食品厂新的经济增长点；传统肉制品逐步走向现代化，传统的作坊制作向现代化工厂挺进;西式肉制品发展势头强劲；利用肉制品腌制、干燥成熟和杀菌防腐处理等高新技术，开发出低温肉制品、保健肉制品等。
经济总量的持续扩大对我国肉类工业的发展十分有利，为肉类加工行业的发展提供了广阔的空间和历史机遇。在未来几年内，我国肉类加工业将进入一个新的稳定成长期，完成由传统成熟行业向现代朝阳行业的转换和过渡。
信息自动化系统大力推广
据了解，随着现代化食品加工企业逐步走向信息化、自动化，那些传统的靠手工记录生产线操作数据的方法早已淘汰。有实力的食品加工企业目前从各部门、各个车间、各个工厂，都在部署信息自动化系统。
“考虑到食品加工生产车间环境都很恶劣，地上有积水、油腻，湿度在80%～85%，空气中伴随有湿热水雾，温度在3℃～15℃;生产线上设备的振动、粉尘等，普通的PC无法胜任此类工作，对计算机有防水、防潮湿、防尘、防油污、宽温工作的要求。所以在国内外一些大型食品加工企业，已经开始应用加固计算机。”研祥智能科技股份有限公司相关负责人表示。
此外，近年来不断发生的食品安全事件，使人们对肉类、乳制品类入口食口的产地及流通过程中的变化更加关注，所以食品加工方应能准确识别出原材料的产地、物流过程信息；做为食品加工厂家，对自己每日的生产加工产能、产品品位高低都要求有个总结，所以其产线要具备计数、重量、出产品质检验的采集并能将结果汇总到数据中心去的能力。
业内人士表示，食品可追溯系统正是这样一种能够连接生产企业和消费者，让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程，提高消费者放心程度的信息管理系统。在肉制品生产加工过程中，以条码标贴或者电子标签作为有效的管理载体，所有猪肉制品可以做到源头可追溯、信息可存储、流向可追查、产品可召回。肉食品从屠宰到超市是在连续不间断的冷链下进行，在产业运营方面形成产业基地、物流网络两大系统无缝连接、高效运营的产业体系，这大大地保证了肉制品的安全和品质。
高新技术的应用
中国肉类协会会长李水龙表示，中国肉类工业经历了20年的快速发展，当前必须在标准化养殖、工厂化屠宰、品牌化经营、冷链化流通、一体化管理上有大的突破。“尤其是要坚持科技进步，加快改造升级。在主要任务和重点工程中，涉及三大项目：一个是实施屠宰企业标准化改造与升级工程，推进工厂化屠宰；一个是实施肉类工业科技创新工程；再一个是实施肉类工业冷链物流建设工程，建立冷链物流配送体系。”
除了屠宰加工环节，其实新技术在食品工业的应用环节还有很多。如中水回用、潜热回收、太阳能利用、地源热泵等技术用于食品加工厂。经污水处理后的干物质，经发酵可生产出有机肥，骨头、血、废弃物等可以经深加工再利用。
国内目前不少肉类加工企业不断对厂房进行升级改造，例如采用节能建筑材料来减少空调设备的运行成本，外墙使用加气混凝土砌块、外立面设计有遮阳百叶、参观走道采用中空的LOE-E玻璃等，地面采用耐磨矿物骨料和聚酯。“现在提倡观光农业的理念，给消费者提供一个宽敞明亮并且有企业文化的参观走道，增加肉制品加工企业透明度，可以让消费者看得明白、买得放心、吃得安全。”
来源：中国食品机械设备网
