中国江西网记者 杨 静
从业24年，从初出茅庐的学徒到技艺超群的“工段长”，从普通技术人员成长为省五一劳动奖章获得者，刚过不惑之年的郑建军说：“我的关键词是‘不断创新’。”24年里，他和同事们掀起江西铜业集团有限公司铜管熔铸生产革新的风潮。
过去，铜管生产一直面临着熔铸炉寿命短、模具寿命短、铸坯气孔和裂纹等技术难题。2014年4月，郑建军担任铜管分厂熔铸二工段工段长，他凭借自己多年积累的丰富经验，不断探索新方法，提出了降低熔铸液面提升铸坯质量、使用三孔砖和优化木炭覆盖厚度及提升木炭质量、引入强力吸铁石消除铣面料含铁杂物提升铜原料清洁度等一系列行之有效的措施，使熔铸工序的产量和质量稳步提升，铜管综合合格率由此提高了4%。
2017年初，为进一步提高铜管产品质量，郑建军又承担起“降低内螺纹铜管百公斤伤点数”的攻关任务。他通过大量数据分析和现场试验，完善生产工艺，使内螺纹百公斤伤点数由原来的平均2.8个下降到1.5个，达国内先进水平。他研究出熔炉测温点改造整套方案，使热电偶丝消耗由原先的每年每台熔炉消耗12根降低到现在的3根，熔炉感应体的寿命由12个月提高到18个月，每年可降低热电偶丝及石英管等材料消耗50万元。
