华龙网8月18日21时40分讯（记者 周晓雪 实习生 邱小雅）8月23日，首届中国国际智能产业博览会（以下简称智博会）将在重庆举行，2018重庆云栖大会也将亮相。今（18）日，记者获悉，阿里云和南岸区、赛迪研究院合资打造的工业互联网平台将在云栖大会上重磅发布，助推重庆加快制造业和互联网融合创新，加快工业制造向“智造服务业”转型升级。目前，该平台正帮助重庆两家制造企业进行智能化转型，未来将延伸至重庆4000家企业。
为传统工业制造插上智能化翅膀
位于茶园新区的重庆瑞方渝美压铸有限公司，算是第一批“吃螃蟹的人”，使用工业互联网平台的技术后，车间内一派繁忙的生产景象。作为国内少数具备汽车自动变速器壳体生产能力的民营企业，瑞方渝美的产品备受福特、大众、通用等汽车制造商认可，年综合产能16000吨的铝合金铸件，产值达3.5亿元。
但随着外部竞争加剧，人力成本增高，瑞方渝美亟待智能化、数字化转型，让传统产业提高发展质量。“如何利用大数据、云计算工具，根据工厂订制解决方案，让我们把设备和人管理得更好，提升产品品质，降低成本支出，这是我们思考的问题。”5月，瑞方渝美常务副总经理胡长江终于等来了“良药”：瑞方渝美成为阿里云IoT工业互联网平台在渝打造的标杆工厂，经过引入平台上的合同伙伴，将接受智能化、数字化改造。
阿里云IoT事业部智能制造解决方案商务经理穆金刚表示，阿里云IoT工业互联网平台与英特尔等合作伙伴一道，运用物联网技术结合信息化手段，对生产参数进行数据收集，汇集到平台上，并按瑞方渝美的需求，订制智能制造的解决方案。
“在生产过程中，随着温度和机器零部件磨损等外部条件变化，随时可能造成质量偏差，生产一些废品。”胡长江表示，一套生产流程涉及上千个技术参数，过去单靠人工记录、检测，不仅费时费力，还无法避免人为因素导致的问题。同时，汽车自动变速器壳体的铸件很大，生产成本很高，仅一台压铸机每天的电费就是数千元。
好在今年夏天，通过工业互联网平台，瑞方渝美找到了阿里云IoT的战略合作伙伴英特尔，对方专门从上海派了技术团队，为瑞方渝美订制了一套基于AI人工智能算法的图像检测系统，基于阿里云IoT的工业互联网平台，能够有效帮助压铸件进行外观品质的检测。
物联网让机器“聪明”起来
胡长江口中这项“黑科技”，其实是一个一人多高的大箱体，箱体上方探出一支摄像头，正对着生产线上的铸件进行拍照。打开箱体内部，数十个终端设备正在忽闪忽闪地亮着光，如同正在思考的大脑。
“别小看这台设备，它为冰冷的压铸机器装上了智慧的大脑。”胡长江说，通过与机器手臂协同，摄像头传感器可以精确地采集铸件的图像数据，进行表面质量检测，第一时间筛选出由于钢水温度、磨具损坏等原因产生的次品，不让有缺陷的零件流到下一个工位。如果有比较严重的故障发生，比如连续出现次品，系统会及时报警，通知到工人，进行停机检修，这样也有效避免了报废件再进行后面的工序。
接下来，瑞方渝美工厂的9台大吨位压铸机都将装备这套图像检测系统，“预计全部上线后，人员支出可以节省15%，故障停机减少50%，产品品质提升5%以上，管理效率提升20%，为企业带来巨大的经济效益。
利用AI算法提升工艺品质
除了对产品质量的实时检测，阿里云IoT与英特尔的这套解决方案，还通过后台的AI人工智能算法，对庞大的数据进行分析，不断校正生产流程的技术参数，提升产品质量。胡长江透露，虽然每个铸件都有合理的公差范围，但是制造企业都想做到零公差，提升产品竞争力。通过生产资料的数字化，进行分析计算，能让工人了解公差的分布情况，并进行实时调整，从而提升铸件的工艺品质。
这套解决方案还为每件产品贴上了条形码，上面标注着每一道生产工序的生产参数，方便进行问题溯源。
为了打破各个生产数据间的信息孤岛，有效解决信息不对称的问题，瑞方渝美引入了MES生产过程管理系统，能够实时看到生产计划的发布，并对计划进行追踪，通过快速的信息传送，提升管理效率。英特尔项目重庆负责人毕晓亮介绍，MES系统用于汇总渝美工厂每条线产生的数据，可跟阿里云IoT以及工厂的生产管理系统对接，实现数据的最大化利用。后续拟加入机器深度学习和人工智能，从而帮助渝美工厂深入智能化工厂的建设，落地人工智能的算法。
早在2018年1月，阿里巴巴就与重庆市南岸区政府、中国电子信息产业研究院签署了合资公司协议，研发针对工业领域的物联网平台。目前，该平台正帮助重庆两家制造企业进行智能化转型，未来将延伸至重庆4000家企业。
