酿造
日均超过6000个检测数据 为质量“保驾护航”
位于两江新区的重啤大竹林酒厂是重庆啤酒最重要的酒厂之一。该酒厂在2009年实现技改搬迁，在酿造技术和生产工艺上有了大幅提升。2013年年底，重庆啤酒成为嘉士伯集团成员后，更加大了科技方面的投入，让大竹林酒厂的智能化水平得到进一步提高。
在大竹林酒厂的糖化和酿造车间，原料自动输送系统、糖化及发酵自动控制系统已全面应用于生产。在智能化生产系统的帮助下，超过100道的啤酒生产工序得到精确执行，原料输送、糖化、发酵、过滤、酵母扩培等生产环节均实现了智能操控。
重庆啤酒相关负责人介绍，重庆啤酒的全自动的控制系统会对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等600余项参数进行24小时不间断监控，所有数据都可以显示在集中控制室的电脑显示器上，并按设定程序进行自动运行。
此外，作为质量保证（QA）系统的最重要组成部分，大竹林酒厂配套实验室每天平均输出多达6000多个检测数据，负责在包材、原辅料入厂、生产过程中，以及在产品出厂前，按照严于国标的标准执行取样、分析和验证，对产品的理化、感官、微生物、外包装质量等方面进行检测，严格把关每一瓶啤酒的质量。
灌装
酒瓶也要拍CT 脏瓶、缺陷瓶实时回收
重庆啤酒的智能化控制系统，不仅让生产效率得到了提高，啤酒的质量和风味也更加稳定，而技术先进、设计合理的灌装线则可以保证产品的安全和清洁卫生，让消费者喝到放心啤酒。
在重庆啤酒的酒厂中，灌装线上的EBI（空瓶验瓶机）系统可以保证空瓶在灌装啤酒之前，都是清洗合格、没有缺陷的啤酒瓶，进一步保障食品安全。
EBI就像是为啤酒空瓶量身定制的CT机。重庆啤酒相关负责人介绍，在进行灌装之前，EBI会将每个空瓶分成9个区域进行高速扫描并成像，识别程度精确到毫米，任何脏瓶、缺陷瓶都逃不过它的“法眼”。脏瓶会被自动送往洗瓶机再次清洗，而缺陷瓶则会被送到另外的运输线进行报废。
“以前，检测脏瓶和缺陷瓶都得靠员工的肉眼去看。”重庆啤酒相关负责人表示，如今有了EBI的参与，这项工作更加精准，产品品质也更加可靠，也减轻了员工的劳动强度。
灌装后及贴标后的啤酒还需要经过FBI（成品检测机）的检验。FBI将剔除灌装液位不足、盖子有缺陷、漏气以及漏标的成品。重庆啤酒EBI+FBI的“黑科技”组合就像是生产线上的“处女座”，容不下产品有任何缺陷。
机械臂可实现啤酒自动装箱，让效率大幅提高。重啤供图 华龙网发
包装
机械臂参与啤酒生产 生产效率得到大幅提高
要产出品质卓越的啤酒，技术先进、设计合理的包装线也不可少。重庆啤酒的包装线上配置的机械臂——卸箱垛机和码箱垛机为生产提供了诸多便利。
重庆啤酒相关负责人介绍，如果没有机械臂的帮助，洗瓶环节会变得十分困难，只能通过人工将装满空瓶的塑箱放上输箱带，输送到包装车间内部，空瓶会经输瓶带进入洗瓶机进行清洗。而重庆啤酒的包装线上的卸箱垛机，可将塑箱直接放入输箱带，省去了人工卸箱环节。
在其他环节，机械臂也发挥着巨大作用，在产品入库前，码箱垛机可以将成箱的啤酒抓上托盘，自动堆垛后由叉车将啤酒运至成品库，节省了人力成本的同时也提升了生产效率。
重庆啤酒相关负责人表示，重庆啤酒目前正在扩大机械臂在重庆啤酒各酒厂的使用，力争在智能化道路上更进一步。
销售
瓶盖印上“身份证” 啤酒产品也能追溯源头
经过智能化的包装线，出厂后的啤酒陆续来到消费者手中。啤酒瓶盖上记录着所有生产信息的识别码，通过这一枚“身份证”，让每瓶啤酒都可以被查询到生产源头。
通过专业的软件系统平台，重庆啤酒技术人员可以根据识别码查询到一瓶啤酒在生产、入库和出库，直至啤酒到达消费者手中的各环节信息。
2016年起，重庆啤酒开始进行产品追溯系统的建设，目前已覆盖其在重庆、四川和湖南的多家酒厂的多条生产线。重啤相关负责人说，重庆啤酒通过这套系统实现了食品安全追溯，时刻保障着消费者的权益。
